- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 17896. Курсовой проект - ЖБК 4-х этажного промышленного здания с неполным каркасом 38,2 х 23,3 м | AutoCad
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
II. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО
ПЕРЕКРЫТИЯ
1.Составление разбивочной схемы
2.Расчет ребристой плиты П-1
2.1 Назначение классов бетона и арматуры
2.2 Расчет полки плиты
2.2.1. Сбор нагрузок. Статический расчет полки плиты
2.2.2. Расчет рабочей арматуры полки плиты
2.3 Расчет промежуточного поперечного ребра
2.3.1. Сбор нагрузок. Статический расчет поперечного ребра
2.3.2. Расчет рабочей продольной арматуры поперечного ребра
2.4 Расчет продольного ребра
2.4.1. Сбор нагрузок. Статистический расчет продольного ребра
2.4.2. Расчет продольной рабочей арматуры продольных ребер
3. Расчет неразрезного ригеля
3.1. Назначение классов бетона и арматуры
3.2. Сбор нагрузок. Статический расчет ригеля
3.3. Определение размеров поперечного сечения ригеля
3.4. Расчет по прочности ригеля при действии поперечных сил
3.4.1. Расчет ригеля по прочности ригеля при действии поперечных сил у опор В и С
3.4.2. Расчет по прочности ригеля при действии поперечных сил у опоры A
3.4.3. Определение шага поперечной арматуры в средней части крайнего пролетов
3.4.4. Определение мест обрыва стержней продольной арматуры
4. Расчет колонны
4.1 Назначение классов бетона и арматуры
4.2 Сбор нагрузок. Статический расчет колонны
4.3 Расчет продольной арматуры колонны
4.4 Поперечное армирование колонны
4.5 Расчет консоли колонны
4.6 Стыки и концевые участки колонн
5.РАСЧЕТ ФУНДАМЕНТА ПОД СБОРНУЮ КОЛОННУ
5.1 Назначение классов бетона и арматуры
5.2 Сбор нагрузок. Определение размеров подошвы фундамента
5.3 Определение высоты фундамента
5.4 Проверка прочности нижней ступени против продавливания
5.5 Расчет плиты фундамента на изгиб
Список используемой литературы
Лист 1 - Схема расположения сборного ж/б перекрытия, Разрез 1-1;
лист 2 - Плита П1 (опалубочная схема), Разрезы 1-1, 2-2;
лист 3-4 - Армирование продольного ребра, поперечного ребра, полки;
лист 5 - Ведомость расхода стали на плиту П1;
лист 6 - Неразрезной ригель Р2 (опалубочная схема), Разрезы 1-1, 2-2, Вид А;
лист 7 - Армирование ригеля Р2, Разрезы 1-1, 2-2, Узел А;
лист 8 - Спецификация элементов ригеля Р2;
лист 9 - Ведомость расхода стали на ригель Р2;
лист 10 - Колонна К1 (опалубочная схема), Разрезы 1-1, 2-2, 3-3;
лист 11 - Армирование колонны К1, Разрез 1-1, Каркас КР1;
лист 12 - Узел 1, Сетки С1, С2, Разрезы 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, Деталь Г1;
лист 13 - Закладные изделия колонны К1, Спецификация стали;
лист 14 - Ведомость деталей;
лист 15 - Спецификация элементов колонны К1;
лист 16 - Ведомость расхода стали на колонну К1;
лист 17 - Фундамент Фм1;
лист 18 - Армирование фундамента Фм1, Разрез 1-1, Сетка С2, Спецификация элементов фундамента Фм1;
лист 19 - Ведомость расхода стали, Стык колонны.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Вариант 05
Размеры здания в плане между внутренними гранями стен:
•длина L = 38,2 м,
•ширина В = 23,3 м.
Высота этажей между отметками чистого пола: hэт = 4,2 м.
Стены кирпичные несущие толщиной 510 мм.
Привязка разбивочных осей стен 120 мм.
Оконные проемы в здании:
•ширина - 2,4 м,
•высота - 2,1 м.
Размеры сечения монолитных железобетонных колонн 400×400 мм.
Временная нормативная нагрузка на всех междуэтажных перекрытиях vn = 13 кН/м2, в том числе кратковременная vshn = 1,5 кН/м2. Снеговая нагрузка на кровле vснn = 1 кН/м2.
Подошва фундаментов основывается на грунте с расчетным сопротивлением R = 0,25 МПа. Отметка подошвы фундаментов – 1,5 м.
Дата добавления: 16.02.2024
|
|
17897. Курсовой проект - Тепловой расчет котельного агрегата ТП-90 | Компас
Введение 6
1.Тепловая схема котельного агрегата 7
2.Исходные данные 9
3.Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания 10
4.Тепловой баланс котельного агрегата 13
5.Расчет топки котельного агрегата 15
6.Тепловой расчет ширмовых поверхностей нагрева 20
7.Распределение тепловосприятий по поверхностям нагрева котла 27
8.Расчет конвективных пароперегревателей. 33
9.Конструктивный расчет водяного экономайзера 42
10.Конструктивный расчет трубчатого воздухоподогревателя 46
Заключение 51
Список используемых источников 52
Расход пара - Dпе = 140 кг/с;
давление пара – Рпе = 14 МПа;
температура перегретого пара tпе = 560 0С;
температура питательной воды tпв = 220 0С;
величина продувки Рпр = 2 %;
тип топлива – поз. № 1.
-90 предназначен для работы на при¬родном газе и мазуте с теплофикационными турбинами на высокие параметры пара.
Котел вертикально-водотрубный, однобарабанный с естественной циркуляцией, однокорпусный, сомкнутой П-образной компоновки, в газоплотном исполнении закрытой компоновки, рассчитанный на высокие параметры пара.
Топочная камера призматической формы открытого типа, имеет объем 1900 м2.
Топочная камера и конвективная шахта экранированы мембранными панелями из гладких труб. На стенах топочной камеры размещены панели испарительных экранов и 8 горелок, расположенных в два яруса. В верхней части топки в поворотной камере, соединяющей топку с конвективной шахтой, расположен пароперегреватель.
Под топки образован фронтовым и задним экранами, имеет наклон 15° к горизонтали.
В ходе курсового проекта были выполнены следующие расчеты:
- Таблица объёмов воздуха и продуктов сгорания.
- Таблица энтальпий воздуха и продуктов сгорания.
- Рассчитан КПД котлоагрегата: ɳка=94,3261%
- Рассчитан расход топлива Bp = 10,5865 м3/с
Был выполнен поверочный расчёт топки и рассчитана температура газов на выходе из топки: ϑ_т^" = 1096,98 0С
Были произведены расчеты распределений тепловосприятий котельного агрегата:
Q_т=19032 кДж/м^3
Q_ш=2257,52 кДж/м^3
Q_ВПП =3967,33 кДж/м^3
Q_КПП=5859,37 кДж/м^3
Q_(ВЭ )=2647,87 кДж/м^3
Q_твп=3071,32 кДж/м^3
Дата добавления: 16.02.2024
|
17898. Курсовая работа - Создание базы данных "Основные параметры теплофикационных турбин ЛМЗ" | Компас
Введение
Раздел 1. Информационное проектирование
Раздел 2. Графическая модель принципиальной тепловой схемы и спецификация
Назначение, описание и принцип действия циркуляционного насоса
Заключение
Список используемой литературы
В процессе выполнения работы была создана система управления базами данными (СУБД), а именно была создана база данных основных параметры теплофикационных турбин ЛМЗ; А.Д. Трухний Паровые турбины.-М.Энергоатомиздат. 1990г.. 2-е издание /11/ табл.7.3,стр. 418-419. Далее были созданы приложения к базе данных:
а) отчет для автоматизированного вывода данных на печать;
б) отчет с группировкой;
б) создать запросы на выборку информации по заданным условиям;
в) графическую экранную форму управления данными в БД;
г) процедуры для формирования кнопок управления экранной формой;
д) рабочую программу для создания пользовательского меню по управлению базой данных (главная экранная форма) и главная кнопочная форма.
В графической части работы была создана графическая модель принципиальной тепловой схемы блока АЭС с турбинами К-1250-6,9/25 ВВЭР ТОИ составлена спецификация элементов блока тепловой схемы и описана конструкция, назначение и принцип действия элемента тепловой схемы циркуляционного насоса.
Дата добавления: 16.02.2024
|
17899. Курсовой проект - Винтовая струбцина с максимальным осевым перемещением винта 180 мм и максимальным усилием на винте 8 кН | Компас
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ОПИСАНИЕ РАЗРАБОТАННОЙ КОНСТРУКЦИИ 4
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 5
2.1 Исходные данные 5
2.2 Выбор типа резьбы и материалов для всех элементов механизма 5
2.3 Расчет винта 5
2.4 Расчет гайки 8
2.5 Проектирование пяты 10
2.6 Проверочный расчет устойчивости винта 12
2.7 Проверочный расчет прочности винта 13
2.8 Расчет привода 15
2.9 Расчет параметров устройства 16
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 18
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 19
Максимальное усилие на винте Q=8 кН.
Осевое перемещение винта H=180 мм.
Расстояние L=140 мм.
Требования по компактности – средние.
Режим работы спокойный, с незначительными динамическими нагрузками.
Выпуск мелкосерийный.
-81.
Материалы для изготовления деталей струбцины:
-гайка – безоловянистая бронза БрА9ЖЗЛ (ГОСТ 493-79);
-винт – сталь 45(ГОСТ 1050-88) без закалки;
-скоба, рукоятка - Ст3 (ГОСТ 1050-88).
В ходе выполнения курсового проекта приведено описание разработанной конструкции, назначение и внешний вид струбцины.
В расчетной части выбран тип резьбы и материалы для всех элементов механизма. Произведены расчеты винта и гайки, спроектирована пята. Выполнены проверочные расчеты устойчивости и прочности винта. Выполнен расчет привода, а также расчет параметров устройства.
Дата добавления: 17.02.2024
|
 17900. Дипломный проект (колледж) - Проект механического участка по изготовлению детали "Крышка" | Компас
ВВЕДЕНИЕ Состояние и перспективы развития машиностроения. Задачи дипломного проектирования
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Описание конструкции и служебное назначение детали.
Анализ конструкции на технологичность
1.2. Анализ производственной программы и установление типа производства
2.1. Выбор метода и способа получения заготовки; экономическое обоснование выбора
2.2. Проектирование маршрута технологического процесса с выбором технологических баз
Выбор оборудования и его краткая характеристика
2.3. Расчёт припусков и межоперационных размеров (аналитическим и табличным способом)
2.4. Разработка технологических операций по переходам.
Выбор инструмента и приспособлений
2.5. Расчёт режимов резания и основного времени
2.6. Определение нормы времени. Расчёт многостаночного обслуживания
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. Расчёт и конструирование приспособления
3.1.1. Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления
3.1.2. Проверка условий лишения возможности перемещения
заготовки в приспособлении по шести степеням свободы
3.1.3. Расчёт погрешности базирования
3.1.4. Расчёт усилия зажима заготовки в приспособлении и основных параметров
зажимного механизма
3.1.5. Прочностной расчёт одной детали приспособления
3.2. Расчёт и конструирование одного нестандартного режущего инструмента
3.3. Расчёт размеров одного измерительного инструмента
ОРГАНИЗАЦИОННО - ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1. Производственная программа участка и её трудоёмкость
4.2. Определение потребного количества оборудования и его загрузки
4.3. Определение площади участка.
4.4. Расчёт количества работающих на участке
4.5. Определение длительности производственного цикла
4.6. Определение потребного транспортных средств и организация транспорта
4.7. Организация технического контроля
4.8. Организация рабочих мест
4.9. Мероприятия по охране труда производственной экологии
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1. Расчёт стоимости основных и вспомогательных материалов
5.2. Определение стоимости основных средств участка
5.3. Определение общего фонда з/п основных производственных рабочих
5.4. Определение общего фонда з/п вспомогательных рабочих, руководителей,
специалистов, служащих
5.5. Определение затрат на содержание и эксплуатацию оборудования и
общецеховых расходов
5.6. Калькуляция себестоимости единицы продукции
5.7. Расчёт срока окупаемости и фондоотдачи
5.8. Сводные данные по проектируемому участку
Заключение
Список литературы
1.Рабочий чертёж детали.
2.Чертёж заготовки.
3,4.ГТК (сверлильная, фрезерная).
5,6.РТК (операция 010, операция 015)
7.Сборочный чертёж приспособления
8.Чертёж детали приспособления
9.Чертёж специального режущего инструмента
10.Чертёж плана участка
11.Технико - экономические показатели участка
- изготовлена из легированной стали 40Х ГОСТ 4543-71
Обрабатываемые поверхности с точки зрения обеспечения точности и шероховатости не
представляют технологических трудностей, позволяют вести обработку напроход.
Деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов
обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно проста
по конструкции.
Рабочий чертеж детали «Крышка» содержит все необходимые сведения, дающие полное
представление о ней, т. е. ее проекции, разрезы и сечения, совершенно четко и однозначно
определяющие ее конфигурацию и возможные способы получения заготовки.
Крышки используются для плотного закрытия различных отверстий и пространств с целью их
изоляции от окружающей среды.
Условия работы: нормальные.
Деталь изготовлена из стали 40Х ГОСТ 4543-71. Сталь 45 - Сталь конструкционная
легированная, для изготовления оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и
кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и
другие улучшаемые детали повышенной прочности.
Материал детали: сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Масса детали: 2,77 кг
Производство среднесерийное.
Заготовка - из штамповки
Шток встроенный в корпус поршневого превмоцилиндра через быстросъемную шайбу
зажимает обрабатываемую деталь. Деталь устанавливается на оправку.
При поступлении воздуха в без штоковую область пневмоцилиндра приспособление разжимается.
Сняв быстросъёмную шайбу снимаем деталь. Устанавливаем деталь на оправку далее
одевается быстросъёмная и при поступлении воздуха в штоковую часть пневмоцилиндра
деталь зажимается.
кромке величиною заднего угла = 12, шириной фаски f = 0.6
Исходя из назначения зенковки, угол при вершине 2 = 90
Число зубьев зенковки z = 4
Дата добавления: 19.02.2024
|
17901. Курсовой проект - Привод транспортера с плоскоременной передачей и червячным редуктором | Компас
Проведены проектировочные и проверочные расчеты червячной передачи редуктора, валов, подшипников, шпоночных соединений, зубчатой соединительной муфты. Сконструирован корпус редуктора со всеми вспомогательными элементами. Подобраны стандартизованные детали, тип смазки элементов привода.
1. ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА 7
1.1 Выбор типа и конструктивного исполнения электродвигателя 8
1.2 Определение передаточных чисел 9
1.3 Входные данные для расчета привода 9
2. РАСЧЕТ ПЛОСКОРЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ 12
2.1 Проектировочный расчет 12
2.2 Проверочный расчет 15
2.3 Расчет соединений шкивов и валов передачи 17
2.4 Расчет основных размеров шкивов передачи 19
3. РАСЧЕТ ЧЕРВЯЧНОГО РЕДУКТОРА ДЛЯ ПРИВОДА ТРАНСПОРТЕРА 22
3.1 Проектировочный расчет червячного редуктора 22
3.2 Проверочный расчет червячного редуктора 28
3.3 Проверочный расчет червяка на жесткость 29
3.4 Полный геометрический расчет червяка и червячного колеса 31
3.5 Проверочный тепловой расчет червячной передачи 32
3.6 Смазка червячного редуктора 34
4. РАСЧЕТ ВАЛОВ ЧЕРВЯЧНОГО РЕДУКТОРА 36
4.1 Проектировочный расчет быстроходного вала. 36
4.2 Проверочный расчет быстроходного вала. 42
4.3 Проектировочный расчет тихоходного вала. 44
4.4 Проверочный расчет тихоходного вала. 49
5. КОНСТРУКЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ЧЕРВЯЧНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 51
6. РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ ВАЛОВ РЕДУКТОРА 53
7. КОМПОНОВКА ЧЕРВЯЧНОГО РЕДУКТОРА 55
8. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ СОЕДИНЕНИЙ, ПЕРЕДАЮЩИХ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ 60
9. ВЫБОР МУФТЫ ВЫХОДНОГО (ТИХОХОДНОГО) ВАЛА 62
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 64
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ: 65
Окружная тангенциальная сила F_t=2600 Н.
Окружная скорость V=0,8 м/с.
Срок службы транспортера L=4,5 лет.
Годовой коэффициент использования K_год=0,72.
Дневной коэффициент использования K_сут=0,52.
Диаметр выходного звена D=0,48 м.
В ходе выполнения курсового проекта был спроектирован привод цепного транспортера с плоскоременной передачей и червячным одноступенчатым редуктором.
Проведен расчет КПД всех элементов привода, произведена разбивка передаточного отношения согласно рекомендациям, в зависимости от типов передач. Рассчитаны крутящие моменты, угловая скорость, частоты вращения и передаваемые мощности всех элементов привода.
В качестве привода транспортера был выбран трехфазный асинхронный электродвигатель модели 4А90L2У3.
Соединение шкивов плоскоременной передачи с выходным валом электродвигателя и входным валом червячного редуктора осуществляется благодаря шпонкам.
При конструировании червячного редуктора были выполнены проектный и проверочный расчеты червячной передачи, а также проектный и проверочные расчеты валов и подшипников.
Разработанные в ходе выполнения курсового проекта чертежи общего вида привода, сборочный чертеж редуктора, а также чертежи элементов редуктора представлены в графической части.
Дата добавления: 17.02.2024
|
17902. Дипломный проект - Крытый хоккейный корт 96,65 х 48,00 м в Курской области | AutoCad
Задание
1 Схема планировочной организации земельного участка
1.1 Характеристика земельного участка
1.2 Технико-экономические показатели земельного участка
2 Архитектурно строительные решения
2.1 Объёмно-планировочные решения
2.2 Конструктивные решения
2.2.1 Элементы каркаса
2.2.2 Перекрытия
2.2.3 Перегородки
2.2.4 Стены
2.2.5 Кровля
2.2.6 Двери и окна
2.2.7 Полы
2.2.8 Лестницы и лифты
2.3 Инженерное оборудование
2.3.1 Водоснабжение
2.3.2 Энергоснабжение
2.3.3 Вентиляция и противодымная защита
2.4 Теплотехнический расчет
2.4.1 Теплотехнический расчет стенового ограждения
2.4.2 Теплотехнический расчет кровельного покрытия
2.5 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности
2.6 Мероприятия по доступности маломобильных групп населения
3 Расчетные конструктивные решения здания
3.1.1 Расчет нагрузок действующих на каркас
3.1.2 Статический расчет металлического каркаса
3.1.3 Подбор сечений элементов металлического каркаса
3.1.4 Расчет узлов
3.2 Расчет основания и фундаментов
3.2.1 Анализ инженерно-геологических условий строительной площадки
3.2.2 Определение глубины промерзания грунта
3.2.3 Определение размеров фундамента
3.2.4 Расчет на продавливание
3.2.5 Определение армирования плитной части фундамента
3.2.6 Определение армирования подколонника
3.2.7 Расчет деформации основания
4 Проект производства работ
4.1 Технологическая карта на металлический каркас
4.1.1 Анализ объемно-планировочного и конструктивного решения здания
4.1.2 Определение объемов монтажных работ
4.1.3 Выбор методов производства монтажных работ
4.1.4 Выбор монтажных приспособлений
4.1.5 Обоснование типа крана
4.1.6 Выбор крана по техническим параметрам
4.1.7 Выбор крана по технико-экономическим показателям
4.1.8 Выбор транспортных машин
4.1.9 Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы
4.1.10 Технология производства работ
4.1.11 Мероприятия по охране труда и технике безопасности
4.1.12 Мероприятия по контролю качества работ
4.2 Календарный график производства работ
4.2.1 Исходные данные для строительства
4.2.2 Характеристика строительной площадки
4.2.3 Календарный план производства работ
4.2.4 Выбор методов производства работ
4.2.5 Определение нормативной трудоемкости работ
4.2.6 Калькуляция трудовых затрат
4.2.7 Определение численного профессионального и квалифицированного состава исполнителей
4.2.8 Расчет параметров календарного плана
4.2.9 Технико–экономические показатели календарного плана
4.2.10 Расчет потребности в транспортных средствах
4.2.11 График потребности в строительных машинах
4.2.12 График потребности в строительных материалах
4.2.13 График движения рабочих кадров
4.3 Строительный генеральный план
4.3.1 Размещение монтажных механизмов на строительной площадке
4.3.2 Проектирование приобъектного складского хозяйства
4.3.3 Проектирование санитарно–бытового и административного обслуживания работающих
4.3.4 Проектирование временного электроснабжения и водоснабжения
4.3.5 Проектирование освещения строительной площадки
5 Сметы
5.1 Локальный сметный расчет
5.2 Расчет стоимости строительства здания по укрупненным показателям
Библиографический список
Приложение 1
Лист 1 А2 Ситуационный план, генеральный план
Лист 2 А2 Фасад 1-9, фасад М-А
Лист 3 А1 План на отм. 0,000, экспликация помещений
Лист 4 А1 Разрез 1-1, разрез 2-2, план кровли, узел 1, узел 2, узел 3, узел 4
Лист 5 А2 Схема расположения фундаментов мелкого заложения, развертка по оси Б, развертка по оси 1-1, спецификация элементов фундаментов
Лист 6 А3 Фундамент ФМ-1, спецификация элементов, ведомость расхода материалов
Лист 7 А3 Арматурные сетки
Лист 8 А2 Схема расположения элементов по верхним поясам, разрез 1-1, разрез 2-2, узлы
Лист 9 А2 Отправочная марка фермы Ф-1, узлы, разрезы
Лист 10 А1 Технологическая карта на устройство металлического каркаса
Лист 11 А1 Календарный план производства работ
Лист 12 А1 Строительный генеральный план
-оздоровительного корпуса представляет собой отдельно стоящее строение прямоугольной формы. Размеры в осях 48х96,65м. Сооружение состоит из 2-х частей: большепролетная часть с ледовой ареной, в осях 8-9 и непосредственно примыкающий к ней двух-этажный корпус со вспомогательными помещениями административного корпуса в осях 1-7.
Здание двухэтажное.
Количество этажей:
- в осях 1-7 – 2;
- в осях 8-9 – 1 этаж.
Хоккейный корт предназначен для проведения соревнований, учеб-но-тренировочных занятий, для попеременного использования под хоккей с шайбой, массовое катание, фигурное катание, шорт-трек.
При вариантном использовании хоккейная площадка 60х30 м пред-назначена и оборудована для хоккеистов и фигуристов, тренировок и соревнований по «шорт-треку».
В составе комплекса предусмотрены группы помещений спортивно-тренировочного назначения и необходимый перечень вспомогательных помещений специального и общего назначения.
За нулевую отметку была принята отметка пола первого этажа. От-метка уровня пола второго этажа - +4,200 м. Максимальная отметка кров-ли здания - +13,351 м.
В здании существует центральный вход и выход. Также есть дополнительные входные группы.
Так как в осях 8-9 находится ледовая арена предусмотрена система холодоснабжения ледового поля. Эксплуатация объекта с ледовым покрытием: круглогодично, с профилактикой 1 месяц в летний период.
Общая площадь охлаждения: ≈ 1800 м2.
Настоящим проектом предусмотрено:
Холодоснабжение ледового поля от холодильной станции, расположенной в здании хоккейного корта на отм. 0,000;
Система холодоснабжения включает в себя:
•установку охлаждения жидкости, в состав которой входят компрессорное, насосное оборудование и емкостные элементы (ресивер, расширительные баки);
•теплообменное оборудование (сухой охладитель);
•потребителя холода (ледовое поле).
В состав помещений вспомогательного назначения входят следующие функциональные группы:
1-ый этаж:
Помещения для зрителей:
-вестибюль с кассой, помещением охраны, туалетами и гардеробом для посетителей и спортсменов;
-буфет с подсобными помещениями;
-помещения пункта проката коньков.
Помещения для спортсменов:
-блок раздевальных, душевых и сан.узлов для занимающихся;
-помещения для тренеров и судей;
-сауна с душевыми и комнатой отдыха;
-медицинский пункт.
Технические помещения для обслуживания катка:
-помещение для снегоуборочной машины и ее обслуживания;
-машинный зал;
-диспетчерская.
2-ой этаж:
-административные помещения;
-учебный класс;
-бытовые помещения для персонала;
-помещения для спортивных комментаторов и радиоузел.
В составе здания для обеспечения учебно-тренировочного процесса, на 2-ом этаже предусматриваются помещения для индивидуальной силовой подготовки и хореографический класс со своими блоками раздевальных.
Колонны являются прокатным колонным двутавром 30К1 по ГОСТ Р 57837-2017<3] в одноэтажной части и 40К2 по ГОСТ Р 57837-2017<3] в двухэтажной части. В одноэтажной части колонны установлены с шагом 3,0м в осях 1-3/В-Г, И-К. В остальной же части здания колонны устанавливаются с шагом 6,0м в цифровых и буквенных осях.
Для крепления ограждающей конструкции по оси 9 дополнительно установлены гнутосварные квадратные трубы 200х6 по ГОСТ 30245-2012<4].
Крепление колонны к фундаменту принято жестким.
Перекрытие проектируемого здания – монолитное, укладывается по профилированным листам на стальные балки.
Балки перекрытия и покрытия – стальные, двутаврового сечения. В плоскости рам вдоль цифровых осей крепление ригелей перекрытия и покрытия к колоннам принято жестким, второстепенных балок– шарнирное.
По проекту предусмотрена устройство перегородок из керамического кирпича толщиной 120 и 250мм, а также перегородок ГЛК толщиной 125мм, которые состоят из профильного металлического каркаса, обшитого с обеих сторон гипсокартонными листами в один слой.
Ограждающие конструкции здания принимаются исходя из тепло-технического расчета. Стены выполнены из сэндвич-панелей поэлементной сборки толщиной 110мм.
Монолитные стены технического подвала запроектированы толщи-ной 250мм.
Кровля – кровельная сэндвич-панель.
В осях 4-6, 8-9 кровля состоит из: профилированного кровельного листа, гидроизоляции, двух видов термокровли, пароизоляции и профилированного листа.
В данных осях здание имеет двускатную кровлю в следствии чего обеспечивается естественный уклон.
В осях 1-4, 7-8 кровля состоит из: полимерной мембраны, двух видов термокровли, пароизоляции и профилированного листа.
Минимальный угол наклона кровли в 5% создается за счет устройства металлических балок и прогонов на разном уровне.
В здании предусмотрены две лестницы для сообщения между этажа-ми. Располагаются они в осях 1-2/В-Д и 1-2/З-И запроектированы монолитно-железобетонные с стенами из кирпичной кладки толщиной 250 мм, принимаемая по ГОСТ 9818-2015 <7]. Покрытия лестничных клеток принято толщиной 250 мм. Выход на кровлю находится в осях И-Л/6-7, осуществляется по вертикальной лестнице из стали.
Дата добавления: 18.02.2024
|
17903. Курсовой проект - МК одноэтажного промышленного здания 72 х 30 м в г. Красноярск | AutoCad
ЗАДАНИЕ
1.Выбор материалов
2. Компоновка каркаса здания
2.1. Компоновка поперечной рамы каркаса здания
3. Нагрузки на каркас
3.1 Постоянные нагрузки
3.2 Снеговая нагрузка
3.3 Ветровая нагрузка
3.4 Крановая нагрузка
4. Статический расчет поперечной рамы
4.1 Построение расчетной схемы
4.2 Составление схем приложения нагрузок
4.2.1. Постоянные нагрузки
4.2.2. Снеговая нагрузка
4.2.3. Ветровая нагрузка
4.2.5. Крановая вертикальная нагрузка
4.2.6. Крановая горизонтальная нагрузка
4.3 Определение внутренних усилий
4.3.1. Постоянная нагрузка
4.3.2. Снеговая нагрузка
4.3.3. Ветровая нагрузка
4.3.4. Крановая вертикальная нагрузка
4.3.5. Крановая горизонтальная нагрузка
5. Составление комбинаций усилий в сечениях стойки рамы.
6. Расчет стропильной фермы
6.1 Расчет прочности раскосного узла на выравнивание
6.2 Расчет прочности сварных швов крепления опорного каркаса к поясу фермы
6.3 Расчет прочности опорного фланца на смятие
6.4 Расчет прочности болтового срезного соединения
6.5 Расчет прочности сварных швов опорного столика
7. Расчет колонны каркаса
8 Расчет базы колонны
9 Расчет консоли
10. Расчет подкрановой балки
Список литературы
- _г. Красноярск
2) пролет и дина здания L=30 м / Дл=72 м;
3) шаг колонн В=6 м;
4) режим эксплуатации здания - _отапливаемое
5) грузоподъемность крана Q=16т , режим работы до 5К;
6) отметка низа стропильных конструкций H=8,4м;
7) тип фермы покрытия - из гнутосварной трубы с нисходящими опорными раскосами;
8) тип колонны каркаса – двутаврового сечения с консолью (по типу 1.420.3-38.07.0-1-006; 8397КМ-17);
9) материал конструкций и соединений принимается самостоятельно по действующим СП и ГОСТ в зависимости от условий эксплуатации конструкций, климатического района строительства и проката профилей;
10) фундаменты из бетона класса прочности B15 F150 W6.
Подкрановые балки - относятся к группе 1. Применяем сталь С255 по ГОСТ 27772– 88 Ry=2450 кг/см2
Стропильные фермы - относят к группе 2. Применяем сталь С245 по ГОСТ 27772–88 Ry=2450кг/см2
Колонны - относятся к группе 3. Применяем сталь С245 по ГОСТ 27772–88 Ry=2450 кг/см2
Дата добавления: 18.02.2024
|
17904. Курсовой проект - ОиФ промышленного здания 240 х 84 м в г. Екатеринбург | AutoCad
1 Исходные данные для проектирования оснований и фундаментов. 3
1.1 Инженерно-геологические условия строительной площадки. 3
1.2 Конструктивные особенности здания 7
1.3 Выбор конструкции колонн 8
2 Нагрузки, действующие на фундаменты 9
3 Анализ инженерно-геологических условий 13
4 Выбор возможных видов фундаментов и оснований. 20
5 Фундаменты мелкого заложения. 21
5.1 Определение глубины заложения фундамента 21
5.2 Приведение нагрузок к центру подошвы фундамента. 23
5.3 Посадка фундаментов на инженерно-геологический разрез и топоплан 26
5.4 Определение условного расчетного сопротивления грунта для фундаментов 27
5.4 Определение площади фундамента 28
5.5 Конструирование фундаментов 39
5.6 Расчет осадок фундаментов мелкого заложения 43
6 Проектирование свайных фундаментов 53
6.1 Назначение глубины заложения ростверка 53
6.2 Определение суммарных расчетных нагрузок на уровне подошвы ростверка 53
6.3 Выбор длины, типа и марки свай 54
6.4 Определение несущей способности сваи по грунту 59
6.5 Определение числа свай 64
6.6 Компоновка свайных кустов и определение размеров ростверка 65
6.7 Определение нагрузок на максимально, минимально загруженные сваи 68
6.8 Определение осадки свайного фундамента методом условного фундамента 77
Список литературы 84
| | -left:5.65pt"]Плотность частиц ρ | -left:5.65pt"]Плотность грунта ρ, (т/м | -left:5.65pt"]Природная влажность W, % | -left:5.65pt"]Влажность на границе раскатывания W | -left:5.65pt"]Влажность на границе текучести W | | | -left:5.65pt"]Модуль деформации Е, МПа | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 18.02.2024
|
17905. Дипломный проект (колледж) - Автоматизация системы управления нагревом изделий с использованием контроллера российского производства | Компас
Введение 5
Основная часть
Управление нагревом с использованием контроллера ОВЕН 8
1 Технологическое описание электрических печей 8
1.1 Описание электрических печей сопротивления, их области применения,
принцип действия 8
1.2 Классификация электрических печей сопротивления 9
1.3 Типы и конструкции печей сопротивления 10
1.4 Термометры сопротивления 16
1.5 Термоэлектрические преобразователи (ТП) 17
1.6 Электрооборудование печей сопротивления 18
1.7 Способы регулирования температуры 18
1.8 Электрическая схема непрерывного регулятора температуры
электрической печи сопротивления 22
1.9 Расчет нагревательного элемента 24
1.10 Принципиальная электрическая схема управления электрической
печью сопротивления 25
1.11 Измерение, регулирование и контроль температуры 27
1.12 Пример программной реализации 36
2 Модернизация схемы 39
2.1 Задача автоматизации 39
2.2 Регулирование температуры в электропечах 43
2.3 Подключение устройств 47
2.4 Программы моделирования 49
3 Экономическое обоснование проекта 51
3.1 Расчет годовых эксплуатационных затрат и расходов 52
3.2 Расчет инвестиций и коэффициента экономической эффективности 53
3.3 Срок окупаемости затрат 54
Заключение 55
Список использованных источников 57
Приложения 59
Приложение А. Ведомость дипломного проекта 60
Актуальность темы связана с тем, что на производствах теплоэнергетики огромное количество оборудования выработало свой ресурс и требует обновление и автоматизации для оптимизации и повышенного круглосуточного контроля за процессами и оборудованием. Для это в своем проекте я рассматриваю производство мономеров под управлением автоматизированной системой контроля.
Целью выпускной квалификационной работы является автоматизация оборудования котельной, путем замены отдельных приборов и управляющих устройств на более современные.
Для решения поставленной цели необходимо выполнить ряд задач:
Рассмотреть общие вопросы эксплуатации электротехнологических установок: виды и принципы нагрева;
Методы контроля температуры в процессе нагрева;
Произвести детальный технический анализ схемы управления электрической частью
Проработать техническую литературу по вопросам использования контроллеров отечественного производства.
Произвести модернизацию схемы.
Объектом исследования является схема электрическая котельной установки
- вспомогательная котельная производства мономеров.
Данная установка входит в состав установки ректификации ароматических углеводородов.
Вспомогательная котельная предназначена для выработки:
- перегретого пара высокого давления П100;
- пара среднего давления П25;
- перегретого пара среднего давления П15;
- питательной воды;
- электроэнергии турбогенератором.
Сам котел производства японской фирмы Babkock Hitachi. Модели БХК (В-01-А). Тип: естественная циркуляция нижней опоры. Год выпуска 1985.
В качестве топлива используется природный газ с ГРС или метано-водородная фракция, получаемая на производстве мономеров.
Проектная мощность:
- 200 т/ч - перегретого пара высокого давления (П110);
- 490 т/ч - питательной воды для вспомогательных котлов (тит.413) и котлов утилизаторов печей пиролиза (тит.401).
Распределение пара П110, вырабатываемого вспомогательной котельной, при 100 % нагрузке производства мономеров:
-11 т/ч - на производство мономеров;
-180 т/ч - на выработку электроэнергии турбогенератором
-9 т/ч – на технологический процесс выработки пара (личные нужды)
-ГН-10 представляет собой теплообменное устройство с принудительной циркуляцией воды, оборудованный отдельным дымососом типа ДН12,5У и вентилятором ВДН10У.
Теплопроизводительность 10 Гкал/ч.
Площадь поверхности нагрева:
радиационная 89 м2;
конвективная 141,9 м2.
Температура воды:
на входе в котел 75 0С;
на выходе из котла 150 0С.
Давление воды:
на входе 16 кгс/см2;
на выходе 10 кгс/см2.
Давление газа перед горелками 2330 кгс/м2.
Ширина котла 3,84 м
Длина 4,90 м
Высота 4,75 м.
Масса металлической части 11,8 т.
В выпускной квалификационной работе на тему: «Автоматизация системы управления нагревом изделий с использованием контроллера Российского производства»
были рассмотрены вопросы автоматизации котельной установки производства мономеров.
Так как все оборудование морально и физически устарело актуальность данного вопроса очень высока.
В ходе этой работы были рассмотрены приборы отечественного производства. Выявлено, что некоторые отечественные приборы занимают достойное место на рынке приборов автоматики и электроники. Так как стоимость отечественных приборов намного ниже импортных аналогов, а надежность, функциональность и другие параметры такие же, то предпочтение было отдано именно им. Исключением являются лишь позиционеры фирмы Siemens и позиционеры Rosemount.
В ходе работы был изучен технологический процесс получения пара, который рассматривается в разделах: описание технологического процесса, расчет системы оптимального управления процессом, разработка системы автоматизации, проведение активного эксперимента, расчет систем регулирования, моделирование и получение динамических характеристик систем автоматического регулирования, анализ качества переходных процессов, расчет регулирующего органа, техническая реализация САР.
Применение контроллера отечественного производства дает возможность быстро, точно и качественно управлять процессом парообразования.
В отдельном разделе были рассмотрены вопросы техники безопасности на предприятии. Выполнены необходимые рекомендации и установлены правила безопасного поведения.
В последнем разделе были выполнены экономические расчеты. Каждая модернизация должна быть экономически обоснованной, поэтому был проведен экономический расчет стоимости всей модернизации. Себестоимость автоматизации системы управления нагревом изделий с использованием контроллера составляет 2548669,7руб
Таким образом, цели и задачи, поставленные в выпускной квалификационной работе считаю выполненными.
Дата добавления: 18.02.2024
|
17906. Дипломный проект (колледж) - Разработка системы аппаратного управления токарно-винторезного станка 16К30ФЗ | Компас
-винторезного станка 16К30ФЗ» является: выполнение технического анализа системы управления, технический анализ токарного станка, а также анализ требований подключения преобразователя.
Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач:
рассмотреть общие сведения о системах управления и станках с программным управлением;
произвести анализ и структуризацию материала по вопросам подключения, управления системы SINUMERIC 820D;
проанализировать структурную, принципиальную и силовую схему оборудования;
произвести анализ возможных неисправностей силовой схемы и способы их устранения;
изучить и систематизировать материалы технической литературы по вопросам организации и общих принципов программного управления станком с ЧПУ;
изучить и систематизировать материал технической литературы по вопросам управления преобразователей ALTIVAR.
Объектом исследования является система ЧПУ SINUMERIC 820D
Предметом исследования является станок 16К30Ф3.
Введение 6
Основная часть
Разработка системы аппаратного управления токарно-винторезного станка 16К30ФЗ 10
1 Описание и назначение основных узлов станка 10
1.1 Назначение станка 10
1.2 Область применения 12
1.3 Принцип работы станка 12
1.4 Устройство и работа основных узлов 12
1.5 Механизм быстрого отвода суппорта 15
1.6 Смазывание и обслуживание станка 16
1.7 Описание системы смазки 17
1.8 Построение графика частоты вращения 18
2 Общие сведения о автоматизации и программном управлении 20
2.1 Описание подхода и принципа 20
2.2 Общие сведения о программном управлении станками 23
2.3 Цикловое программное управление станками 23
2.4 Общие сведения о понятии ЧПУ 25
2.5 Базовые принципы управления автоматикой станка 25
3 Разработка цифровой системы SINUMERIC 820 D с подключением привода
ALTIVAR 29
3.1 Сведения о подключении станка к системе управления 29
3.2 Базовые функции УЧПУ объединенная схема 29
3.3 Размещение оборудования станка 31
3.4 Подключение цифровых входов (X100 ...X105) 40
3.5 Подключение цифровых выходов (X200, X201) 43
3.6 Питание СЧПУ (X1) 47
3.7 Преобразователь частоты на примере модели Altivar 48
3.8 Назначение преобразователя 49
3.9 Принцип работы преобразователя 49
4 Охрана труда и техника безопасности 53
5 Экономический расчет проекта 55
5.1 Сумма годовых амортизационных отчислений до и после внедрения 55
5.2 Основные рабочие 56
5.3 Время простоя оборудования за год до и после модернизации 56
5.4 Ремонтные рабочие 56
5.5 Начисление в социальное страхование 57
5.6 Затраты на силовую энергию 58
5.7 Затраты на дорогостоящую технологическую оснастку 58
5.8 Затраты на ремонт и содержание станка 59
5.9 Экономический эффект 59
Заключение 61
Список использованных источников 62
Приложение 64
Приложение А. Ведомость дипломного проекта 65
1.Общий вид станка 16К30ФЗ
2. Кинематическая схема и рафик частот вращения
3. Функциональная схема ЧПУ
4. Схема обменных сигналов
5. Схема подключения SINUMERIC к станку
6. Схема подключения входов и выходов
7. Частотный преобразователь
8. Принцип действия частотного преобразователя
В моей работе будет рассматриваться система SINUMERIK 820 D за многие года своего существования хорошо зарекомендовала себя и утвердилась на рынке станков. Развитие технологии требует от систем УЧПУ всё большей производительности и функциональности промышленного оборудования. На этапе разработки продукта определяются его возможные воздействия на окружающую среду: поэтому многие изделия автоматизации отвечают требованиям директивы ЕС RoHS (Restrictionof Hazardous Substances), а производственные комплексы сертифицированы по DIN EN ISO 14001. Наилучшим примером этого является система SINUMERIC 820 D для управления металлорежущим оборудованием.
В моем проекте так же рассматривается преобразователь частоты от компании SchneiderElectric, Altivar.
-винторезный станок модели 16К30Ф3 предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле и нарезание крепежных резьб.
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | -2000 | | | | | | | | -200 | | | | -800 | | | | -2000 | | | | | | | | -40 | | | | -20 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | -40,35 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
В выпускной квалификационной работе на тему «Разработка системы аппаратного управления токарно-винторезного станка 16К30ФЗ» рассмотрена разработка методов интеграции системы SINUMERIC 820 D. Одним из внедряемых компонентов управления, был рассмотрен частотный преобразователь. В процессе работы был изучен материал технической литературы по вопросам формообразовании и позиционировании движения рабочих органов станков с ЧПУ, вариантов исполнения САУ, выявлено, что разнообразие вариантов обработки и возможность использования различного инструмента могут быть получены ограниченным числом формообразующих движений. В результате модернизации повышается производительность оборудования, снижаются эксплуатационные расходы, снижается брак.
Модернизация оборудования для сокращения машинного времени осуществляется путем повышения технологических характеристик, обычно это бывает путем повышения жесткости и виброустойчивости узлов станка, повышения жесткости крепления инструмента. Модернизация для сокращения вспомогательного времени проводят по пути оснащения различными защитными, загрузочно-разгрузочными устройствами.
Повышение точности модернизируемых станков получают в результате повышения кинематической точности (усовершенствование отсчетных устройств). Геометрической точности (усовершенствование конструкции опор шпинделя, установка высокоточных подшипников, повышения жесткости узлов), уменьшение температурных деформаций. Разработаны рекомендации по последовательности производства монтажных работ.
Результатом выполненной работы можно считать, всестороннее рассмотрение цифровой системы управления применяемой для управления частотным преобразователем на токарном станке. Для выполнения данной работы, были изучены массивы технической литературы по вопросам автоматизации, способов управления и подключения. Рассмотрен выбранный нами станок с технической составляющей. Изучена литература по обслуживанию станка, его применению и эксплуатации на производстве.
В Экономической части проекта была рассчитана себестоимость разработки системы аппаратного управления токарно-винторезного станка 16К30Ф3 составляет 2371883,28руб
Таким образом, цели и задачи, поставленные и выпускной квалификационной работе считаю выполненными.
Дата добавления: 18.02.2024
|
17907. Дипломный проект (колледж) - модернизация станка 1П426ДФ3 с целью увеличения его технических возможностей | Компас
Введение 6
ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
МОДЕРНИЗАЦИЯ СТАНКА 1П426ДФ3 С ЦЕЛЬЮ УВЕЛИЧЕНИЯ ЕГО ТЕХНИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ
1 Анализ конструкции и принципы работы станка 1П426ДФ3
1.1 Назначение станка
1.2 Описание и характеристики
1.3 Анализ технологического процесса для обработки корпуса
1.4 Составление маршрутного техпроцесса
1.5 Расчет режимов резания
1.6 Расчет режимов резания по нормативам фирмы Sandvik Coromant
1.7 Анализ траектории движения режущего инструмента
1.8 Эквидистанта контура и система координат
1.9 Методы построения поворотного устройства
1.10 Возможности обработки детали на станке с программным управлением
2 РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ ДЛЯ СТАНКА ОСНАЩЕННОЙ СИСТЕМОЙ УЧПУ
2.1 Устройство и характеристики на основе методов программирования
2.1.1 Устройство системы ЧПУ 2Р22
2.1.2 Устройство модуля ввода информации ЧПУ 2Р22
2.1.3 Программирование частоты вращения шпинделя, подачи и позиции инструмента
2.1.4 Программирование линейных перемещений
2.1.5 Общая схема системного проектирования на основе методов декомпозиции
2.1.6 Декомпозиционный анализ объекта
2.1.7 Синтез структуры станка с поворотным патроном
2.1.8 Поворотный механизм
2.1.9 Моделирование элементов комплекса многосторонней обработки
3 АНАЛИЗ РЕЛЕЙНО-КОНТАКТНОЙ СХЕМЫ СТАНКА МОДЕЛИ 1П426ДФЗ С ЧПУ
4 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Основная особенность токарно-револьверного станка 1П426ДФ3 - вертикальные направляющие суппорта и наличие двух револьверных головок, находящихся на одном суппорте. Станок 1П426ДФ3 оснащен системой числового программного управления 2Р22. Система ЧПУ 2Р22 осуществляет управление перемещениями суппорта в продольном и поперечном направлениях, а также одновременно в обоих направлениях, переключением скоростей вращения шпинделя, остановом и реверсом шпинделя, поворотом револьверных головок, подачей и зажимом прутка, включением и выключением охлаждения.
В главном приводе используется автоматическая коробка скоростей, обеспечивающая переключение 12 ступеней скоростей из 18 имеющихся. В приводах подач установлены высокомоментные двигатели постоянного тока с тиристорным управлением.
Станок имеет шести- и восьмипозиционные револьверные головки на крестовом суппорте.
Токарный патронный полуавтомат с ЧПУ модели 1П426ДФЗ предназначен для обработки деталей в патроне со ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производства. На станке можно производить наружное точение, растачивание, сверление, нарезание резьбы по программе. Регулирование в широком диапазоне частоты шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и из легированных сталей. Станок также предназначен для встраивания в роботизированные комплексы и гибкие автоматизированные участки.
Токарный патронный полуавтомат с ЧПУ модели 1П426ДФЗ имеет типовую для таких станков компоновку: направляющие станины расположены в плоскости, наклоненной под углом 20° к вертикали. Это обеспечивает хороший отвод и удаление стружки из зоны обработки, в также свободный доступ манипулятора к обрабатываемой в патроне заготовке (в составе РТК).
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 320
Наибольшая глубина растачивания, мм 200
Наибольший диаметр заготовки, мм:
устанавливаемой над станиной 630
обрабатываемой в патроне 500
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 8-1600;10-2000*
Пределы продольных и поперечных рабочих подач суппорта, мм/мин 1-4000
Ускоренные продольные и поперечные подачи суппорта, мм/мин 8000
Дискретность отсчёта по осям координат, мм 0,001
Количество позиций инструмента на верхней револьверной головке 8
Количество позиций на нижней револьверной головке 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12523-67 11M
Количество револьверных головок на станке 2
Мощность главного привода, кВт 22-30
Габаритные размеры, мм:
длина 4600
ширина 2400
высота 2600
Масса, кг 8600
В выпускной квалификационной работе на тему : «Модернизация станка 1П426ДФ3 с целью увеличения его технических возможностей» были рассмотрены различного рода схема, как принципиальные, функциональные. Был исследован выбранный нами станок и способы его управления с помощью системы чпу для расширения его функциональных возможностей. Так же мной были рассмотрены вопросы декомпозиции и работы режущего инструмента.
Итогом написания работы результатом служит спроектированная технологическая система для токарной обработки деталей.
Главной составляющей этой технологической системы является станок 1П426ДФ3.
В проекте проводились расчеты по усовершенствованию автоматического поворотного патрона, подобрана система управления.
Кроме того, рассматриваются различные виды многогранных неперетачиваемых пластин, применяемых в резцовых блоках, фирмы Sandvik Koromant, которые устанавливаются на одну из револьверных головок, подбор материала режущей части инструмента.
В результате модернизации получится годовой экономический эффект в размере 1 169 385,19 рублей. Такой результат стал возможен благодаря тому, что модернизация позволила сократить количество ремонтов, количество потребляемой электроэнергии и увеличить срок службы оборудования.
Срок окупаемости затрат на модернизацию составляет 2,47 года (2 года 6 c половиной месяцев).
Таким образом, поставленные цели и задачи считаю выполненными.
Дата добавления: 18.02.2024
|
17908. Курсовой проект - Детский сад на 140 мест 30,4 х 25,6 м в г. Кемерово | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
1. Характеристика района строительства 4
2. Описание схемы планировочной организации земельного участка 5
3. Объёмно-планировочные решения 7
4. Конструктивные решения здания 8
5. Теплотехнический расчет 13
6. Наружная и внутренняя отделка здания; 16
7. Технико–экономические показатели по зданию. 17
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 18
Приложение 1 20
Приложение 2 21
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 22
- сад на 140 мест ».» имеет форму в плане сложную и габаритные размеры по координационным осям «А-Д»-25,60м, по осям «1-4»-30,40 м. Конструктивная схема здания бескаркасная, количество этажей -2, высота этажа -3,3м. Вид крыши -плоская.
Основные помещения
- на первом этаже: приемная, игральная, групповая, туалетная ,раздевальная, буфетная, и.т.д.
-на втором этаже: групповая, туалетная ,раздевальная , зал для гимнастических занятий , методический кабинет , кабинет заведующего , комната персонала, буфетная холл, и.т.д.
Класс здания:
по степени ответственности – II класс;
по степени огнестойкости – II класс;
Конструктивная схема – с поперечными и продольными несущими стенами и опиранием плит перекрытия по двум сторонам.
Жесткость и устойчивость здания обеспечивается за счет:
- правильного выбора типа и глубины заложения фундамента
- связи наружных и внутренних стен за счет перевязки швов кладки
- укладки плит перекрытия по слою цементно-песчаного раствора и анкеровки плит перекрытий со стенами и между собой.
Запроектированные фундамент – фундамент сборный ж/б из опорных плит и фундаментных блоков. Глубина заложения фундамента -2.690 м.
Стены запроектированы кирпичные. Несущие стены в здании поперечные.
Толщина наружных стен по теплотехническому расчету №1 принята 640 мм.
Внутренние стены выполнены из глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе толщиной 380мм. В них устроены вентиляционные каналы.
В здании запроектированы сборные железобетонные перекрытия из пустотных плит. Плиты перекрытия приняты сборные железобетонные, с пустотами диаметром 159мм, серии 1.141.1-38 марки ПК 63.18 ПК 63.15, ПК 63.10, серии 1.141.1 марки ПК 30.18 ПК 30.15 ПК 30.12 ПК 30.10.
Для сообщения между этажами запроектированы лестницы сборные ж/б состоящие из лестничных площадок серии 1.152-1-8, марки 1ЛП 30.15-4, рисунок 1.9, лестничных маршей серии 1.55-1-7, марки 1ЛМ 30.12.14-4.
Ограждение металлическое серии 1.100.2-5 марки МВ 30.17-30.9Р-2; ПВ 14.9-9Р-2.
Выполнены из обыкновенного глиняного кирпича толщиной 120 мм и скреплены цементно- песчаным раствором +штукатурка 10 мм.
Покрытие крыши включает в себя: несущий элемент крыши выполнен из железобетонных круглопустотных плит, теплоизоляция из пенополистирола, пароизоляция – окраска битумно-кукерсольной мастикой два раза, 3 слоя рубероида, гидроизоляционный слой (кровля) – слой гравия на битумной мастике. Основанием под кровлю служат слои сплошной стяжки (из цементно-песчаного раствора) и бетона несущей конструкции крыши.
С учетом этажности и объемно-планировочного решения здания принят тип внутренней организации отвода атмосферных осадков, через расположенные внутри здания стояки – водоотводы. Предусмотрено 2 внутренние вороноки. Для обеспечения водоотвода поверхности крыши придается уклон – 3%.
Площадь застройки – Sз м2 778,24
Строительный объем наземной части здания – V м3 5525,5
Полезная площадь - Sж м2 1134,9
Общая площадь - Sо м2 1945,1
Планировочный коэффициент – К1 - 0,55
Объемный коэффициент – К2 м3/м2 17,7
Дата добавления: 19.02.2024
|
17909. Курсовой проект (колледж) - Монтаж электрооборудования департамента образования в г. Курган | Компас, PDF
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Общая характеристика
1.2 Выбор оборудования
Глава 2 ВЕДОМОСТЬ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
2.1 Ведомость монтажных работ
2.2 Спецификация на материалы и оборудование
2.3 Перечень изделий и работ МЭЗ
2.4 Ведомость машин, механизмов и приспособлений для выполнения монтажных работ
2.5 Разработка поставочных комплектов
Глава 3 ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА
3.1 Технология электромонтажных работ заземления
3.2 Технология монтажа светильников включает в себя следующие операции:
3.3 Технология монтажа ВРУ включает в себя следующие операции:
3.4 Технология монтажа выключателей включает в себя следующие операции:
3.5 Технология монтажа кабеля в кабель - канале включает в себя следующие операции:
3.6 Требования предъявляемые качеству выполнения работ
Глава 4 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
4.1Инструкция по охране труда
4.2 Меры противопожарной безопасности при электромонтажных работах
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Сведения о количестве электроприемников, их установленной и расчетной мощности.
Количество электроприемников:
19 – выключатели;
62 – светильники;
50 – штепсельные розетки.
Установленная мощность — 112,61 кВт.
Расчетная мощность - 67,6 кВт.
Установленное напряжение:
силовых электро-приемников – 0,4/0,22 кВ;
электрического освещения – 0,22 кВ
Расчётная мощность: 67,6 кВ.
Электроснабжение проектируемого здания выполнено одни кабельным вводом (линией) от ТП-16.
Точка присоединения РУ 0,4кВ, 1 С.Ш. Р-3-2 ТП 6/0,4кВ, ПС 110/6кВ«Южная» максимальная мощность 112,61кВт.
Принятая схема электроснабжения обусловлена, схемой электроснабжения, согласно ТУ электроснабжающей организации и обеспечением Ш категорий надежности электроснабжения согласно п.1.2.18.ПУЭ.
Сечение существующих питающих кабелей проверено по допустимой токовой нагрузке в нормальном и аварийном режимах, проверено на допустимую потерю напряжения и’ отключением током однофазного короткого замыкания согласно требованиям ПУЭ §§1.7.98, 3.1.9.
Учет электроэнергии предусмотрен на шинах ВРУ.
Схема электроснабжения здания предусматривает установку ВРУ на напряжение 380/220В.
Оборудование ВРУ может быть заменено на аналогичное без изменений и ухудшений технических характеристик на усмотрение Заказника.
В ходу выполнения данном курсовом проекта на тему «Монтаж электрооборудования департамента образования» проработана электрическая документация департамента образования. Была проработана краткая характеристика объекта, приведены ведомости электромонтажных работ, спецификации, перечень работ, ведомость машин, механизмов и приспособлений для выполнения монтажных работ, технология монтажа. А также предоставлена техника безопасности и список литературы.
Дата добавления: 19.02.2024
|
17910. Курсовой проект (техникум) - ОиФ 2-хэтажного индивидуального жилого дома в г. Москва | AutoCad
1.титульный лист;
2.оглавление;
3.введение
4.исходные данные (схема здания, район строительства, вид фундамента, виды грунтов)
5.Расчетная часть:
5.1. Физико-механические свойства грунтов
5.2. Сбор нагрузок на фундамент.
5.3. Общая оценка конструктивных особенностей проектируемого здания
5.4. Расчет фундамента мелкого заложения
определение глубины заложения подошвы фундамента
определение расчетного сопротивления грунта основания
определение размеров подошвы фундамента
конструирование фундамента
определение давления на грунт основания под подошвой фундамента
проверка давления на грунт и определение осадки фундамента
подбор арматуры плитной части фундамента
6. Заключение.
7. Список используемой литературы.
Ширина здания: 12 200 м; длина здания: 12 200 м
Количество этажей: 2
Временная нагрузка на междуэтажное перекрытие: Р = 100 кг/см²
Фундамент ленточный
-бетон тяжелый класса: В 35
- рабочая арматура класса: А-III
Виды грунтов: 1) песок средней крупности; 2) Суглинок; 3) Глина.
Материал стен – кирпич, толщина стен – 380 мм, утеплитель толщина-70мм, облицовочный кирпич толщина 120мм.
-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ГРУНТОВ
-size:10px"]№
-size:10px"]п/п | -size:10px"]Наименование грунта
| -size:10px"]Мощность слоя | -size:10px"]Удельный вес частиц грунта
| -size:10px"]Удельный вес грунта
| -left:5.65pt"]-size:10px"]Естественная влажность | -left:5.65pt"]-size:10px"]Влажность на границе раскатывания | -left:5.65pt"]-size:10px"]Влажность на границе текучести | -left:5.65pt"]-size:10px"]Коэффициент фильтрации | -left:5.65pt"]-size:10px"]Коэффициент сжимаемости | -size:10px"]Характеристики прочности | | -size:10px"]Угол внутреннего трения | -size:10px"]Сцепления
| | -size:10px"] | -size:10px"] | -size:10px"] | -size:10px"] | -size:10px"] | -size:10px"] | -size:10px"]k, см/с | -size:10px"]m-1 | -size:10px"] | -size:10px"]С | | -size:10px"]6 | -left:-2.4pt"]-size:10px"]Глина
| -size:10px"]1,35
| -left:-2.4pt"]-size:10px"]26,9
| -left:-2.4pt"]-size:10px"]18,3
| -left:-2.4pt"]-size:10px"]0,39
| -left:-2.4pt"]-size:10px"]0,30
| -left:-2.4pt"]-size:10px"]0,50
| -left:-2.4pt"]-size:10px"]3,1 х 10-8
| -left:-2.4pt"]-size:10px"]35 х 10-5
| -left:-2.4pt"]-size:10px"]11
| -left:-2.4pt"]-size:10px"]12,0
| | -left:-2.4pt"]-size:10px"]16
| -left:-2.4pt"]-size:10px"]Суглинок
| -size:10px"]2,6
| -left:-2.4pt"]-size:10px"]29,7
| -left:-2.4pt"]-size:10px"]18,2
| -left:-2.4pt"]-size:10px"]0,35
| -left:-2.4pt"]-size:10px"]0,21
| -left:-2.4pt"]-size:10px"]0,37
| -left:-2.4pt"]-size:10px"]2,7 х 10-7
| -left:-2.4pt"]-size:10px"]40 х 10-5
| -left:-2.4pt"]-size:10px"]15
| -left:-2.4pt"]-size:10px"]5,0
| | -left:-2.4pt"]-size:10px"]36
| -size:10px"]Песок средней крупности | -left:-2.4pt"]-size:10px"]3 | -left:-2.4pt"]-size:10px"]26,6
| -left:-2.4pt"]-size:10px"]18,7
| -left:-2.4pt"]-size:10px"]0,27
| -left:-2.4pt"]-size:10px"]-
| -size:10px"]- | -left:-2.4pt"]-size:10px"]4,2 х 10-2
| -left:-2.4pt"]-size:10px"]11 х 10-5
| -left:-2.4pt"]-size:10px"]32
| -size:10px"]- |
Монолитный ленточный фундамент - это железобетонная лента, которая устраивается под внутренние и наружные несущие стены зданий или сооружений.
Выполнив курсовой проект, я научилась рассчитывать фундаменты мелкого заложения. Выработала практические навыки проектирования оснований и фундаментов, включая обоснование проектных решений, расчеты, составление пояснительной записки и разработку чертежей.
Дата добавления: 20.02.2024
|
© Rundex 1.2 |
